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低温氧化脱硝

低温氧化脱硝 低温氧化脱硝反应原理
    选择性催化还原法(SCR)脱硝反应的原理是在一定温度下和催化剂的作用下,还原剂有选择性的与烟气中的NOx发生反应,生成无害的N2和H20。工业上常用的还原剂有NH3和尿素。发生反应的主要方程式:
             4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O
             6NO2+8NH3—>7N2+12H2O
    中低温脱硝催化剂在120℃~300℃的温度窗口,具有极高的活性和转化率。主要用于水泥建材、玻璃窑、石化裂解、垃圾焚烧、冶金烧结、炼焦、化工、工业锅炉和硝酸工业九大行业。
    低温氧化脱硝工艺流程
    针对烟气不同的温度宽度,采用差异化脱硝技术工艺路线。
    1、中高温布置形式
    2、低温低尘布置
    采用中高温布置,优点是烟气的热能得到充分利用,且脱硫可以选择效率更加高效的湿法脱硫技术,保证达标排放,但高尘烟气中 的粉尘极易引起催化剂的堵塞,同时对催化剂磨蚀性较大;采用低尘布置,由于烟气中的二氧化硫存在,在低温条件下会引起催化剂的中毒,且要对烟气进行工业脱硫除尘。
    3、系统组成
    SCR脱硝系统主要由烟气系统、脱硝反应塔、还原剂制备系统、电气控制系统等组,根据使用环境的不同,辅以脱硫、除尘及余热利用等工艺设备。
    低温氧化脱硝技术指标:脱硝效率≥85%,最高达99%;氨逃逸率≤3ppm;SO2/SO3的转换率≤1%;系统阻力≤1200Pa;催化剂寿命≥16000h;装置寿命:20年
    低温氧化脱硝技术特点:脱硝效率高;对煤种以及锅炉负荷变化适应性强;SO2转化率和NH3逃逸率低;所采用的催化剂温度窗口宽、活性好、寿命长;脱硝系统气流分布均匀,阻力小;系统结构集成度高,适用于目前在用炉窑,避免整体结构改造;进入低温SCR反应器的烟气无需经过预热,减少了能量消耗和设备投资;SCR采用立式结构,占地面积小;催化剂采用冗余设计,反应塔催化剂层为二用一备配置方式。
以上是关于的具体介绍。
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更新时间:2017-05-26 08:26:05   【打印此页】   【关闭
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